废旧塑料造粒机 塑料薄膜回收造粒机生产线双螺杆塑料造粒机

产品简介

废旧PP塑料造粒机是专业打造的典型切粒机产品，其性能优越，结构合理，材料坚固耐用。此型号切粒机的整机封闭性较好，漏料少。调节刀距方便。转刀为硬质合金滚刀，耐磨性较高，整机无齿轮设计，由皮带传动，有效的降低机器运转噪音，该切粒机独立的电器箱方便、安全、美观。

废旧塑料再生利用要满足节能、节材、高效的要求, 塑料颗粒机工业的发展依赖塑料原料工业、塑料制品加工工业的发展。中国塑料造粒机总的发展趋势是要朝着**化、系列化、规范化、大型化、智能化方向发展。以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。 

废旧塑料的回收流程为：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—挤出成型（新产品），而造粒生产线则占据了塑料回收流程中的一部分。

本套流水线经多次实践升级，具有产量大、损耗小、故障率低、易操作、成本低等特点，造粒流水线有多种加热方式，可根据客户的产地用电容量及成本来设计加热方式，并根据客户的物料及产量，为客户提供合理的流水线。欢迎来电垂询！

产品功能

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气快速排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

产品结构

1.挤压系统： 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

2.传动系统 ：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却装置： 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。

工作原理

塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

产品用途

废旧塑料再生造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于 PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在 过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

 产品特点

    1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

    2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

    3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

    4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

    5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

    6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

操作流程

塑料造粒机、挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。